輪胎式起重機作為兼具起重作業(yè)和公路行駛功能的工程機械，其存放需兼顧機械性能保護、結構穩(wěn)定性及安全防護，尤其需應對停放期間的環(huán)境影響（如潮濕、腐蝕、外力碰撞）。具體注意事項如下：
一、存放環(huán)境選擇
場地要求
優(yōu)先選擇平整、硬化的室內倉庫或封閉式場地，避免露天存放（防止雨水、陽光直射、粉塵堆積）。若需露天存放，需搭建防雨防曬棚（棚頂高度不低于設備最高點1.5米，確保通風）。
地面需堅實（承載能力滿足設備自重，避免沉降），可鋪設碎石或鋼板加固，長期存放需在輪胎下方墊木質或橡膠墊塊（避免輪胎長期受壓變形）。
遠離腐蝕性環(huán)境（如化工區(qū)、海邊鹽霧區(qū)），若無法避免，需增加防腐措施（如噴涂防銹劑、覆蓋防腐蝕罩）。
空間與安全距離
設備周圍預留至少1.5米通道，避免與其他設備、墻體、立柱等硬物緊鄰（防止碰撞），禁止在設備周圍堆放雜物、易燃易爆品。
多臺設備并排存放時，間距不小于2米，大型設備（起重量≥50噸）間距需增至3米以上，方便檢查和應急處理。
二、設備停放前的預處理
整體清潔與檢查
徹底清理設備表面油污、泥土、混凝土等雜物，重點清理輪胎花紋內的石子（避免長期擠壓損傷胎體）、底盤縫隙中的殘留物（防止腐蝕）。
檢查結構件（吊臂、車架、支腿）有無裂紋、變形，液壓管路有無滲漏，電氣系統(tǒng)有無裸露線頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修后再存放。
關鍵系統(tǒng)處理
動力系統(tǒng)：
發(fā)動機：停機前怠速運轉5-10分鐘，確保機油充分回流；放凈油箱內的燃油（長期存放）或添加燃油穩(wěn)定劑（短期存放），更換機油和機油濾清器；關閉油箱開關，拆除蓄電池負極（防止虧電），蓄電池單獨存放于干燥處（每月補充充電一次）。
變速箱、分動箱：檢查油位，補充或更換齒輪油，確保通氣孔通暢。
液壓系統(tǒng)：
操作各動作（吊臂伸縮、變幅、支腿收放），使液壓油缸活塞桿全部收回（減少外露面積，降低銹蝕風險）；釋放液壓系統(tǒng)殘余壓力，檢查液壓油位，若存放超過3個月，需更換液壓油和濾芯。
對油缸活塞桿、外露液壓接頭涂抹防銹脂，用塑料膜包裹保護。
起重系統(tǒng)：
吊臂完全收回，吊鉤升至最高位置（避免鋼絲繩長期受力），鋼絲繩涂抹專用防銹潤滑脂，若鋼絲繩磨損嚴重，需更換后再存放。
卷筒、滑輪組清理干凈后，覆蓋防潮布；制動器松開（長期存放），避免制動片粘連。
行駛系統(tǒng)：
輪胎胎壓調整至標準值的1.2倍（防止長期停放漏氣），若存放超過6個月，需每月轉動輪胎1/4圈（避免局部受壓老化）。
手剎完全松開，用輪擋固定車輪（防止意外滑動）。
三、存放期間的維護與管理
定期檢查
短期存放（1-3個月）：每月檢查一次：
輪胎胎壓、表面有無裂紋；
蓄電池電量（電壓低于12V需充電）；
設備表面有無銹蝕、漏油，清理灰塵。
長期存放（3個月以上）：每2個月全面檢查：
結構件銹蝕情況（重點是焊接處、螺栓連接點），對銹蝕部位除銹后補涂防銹漆；
液壓系統(tǒng)有無滲漏，重新涂抹外露部件的防銹脂；
電氣系統(tǒng)（控制柜、傳感器）有無受潮，用吹風機吹掃灰塵。
防護措施
設備整體覆蓋透氣的防雨防塵罩（避免使用不透氣塑料布，防止冷凝水積聚），罩子需固定牢固（防止風吹脫落）。
駕駛室關閉門窗，內部放置干燥劑（吸收潮氣），座椅、操縱桿等覆蓋布套，防止落灰。
露天存放時，需在底盤關鍵部位（如發(fā)動機、液壓泵）下方放置接油盤，防止漏油污染地面。
記錄與標識
建立存放臺賬，記錄設備型號、存放日期、預處理情況、檢查記錄及下次維護時間。
在設備明顯位置張貼標識，注明“停用存放”“禁止攀爬”“負責人聯(lián)系方式”，大型設備需在周圍設置警示圍欄。
四、特殊情況處理
冬季存放：若環(huán)境溫度低于0℃，需放凈發(fā)動機冷卻液（更換為防凍液）、水箱和管路中的積水（防止凍裂）；液壓油選用低溫抗磨型號，確保低溫下流動性。
雨季存放：加強倉庫通風，放置防潮劑（如氯化鈣），檢查排水系統(tǒng)（避免場地積水浸泡設備）。
緊急啟用：存放設備重新啟用前，需全面檢查：
各系統(tǒng)油液、電量是否正常；
制動、轉向、起重等功能是否靈敏；
試運行30分鐘，確認無異常后再投入使用。
